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江核建西昌选矿扩能改造工程项目工期紧，现场焊接量大，补焊返工处理难度大、成本高，为提高选矿设备及其附属设施一次焊接合格率，项目部以“创新优化年”专项工作为契机，成立QC攻坚课题小组，通过“一找二想三促”使选矿设备及其附属设施一次焊接合格率由85%提高至98.67%，产生直接经济效益48200元，荣获2023年中国建筑业协会质量管理与监督检测分会工程建设质量管理小组活动成果大赛二等奖。

寻因溯源找问题

为找出选矿设备及其附属设施焊接施工质量控制的重点，课题小组对已完成的选铁二段分级改造4、6系列8台高频振动细筛及其附属设施共180处焊缝进行检查，焊接一次合格率仅为85%。通过对不合格焊缝质量展开进一步调查分析，发生“气孔”和“夹渣”的频率占77.78%，是影响选矿设备及其附属设施焊接一次合格率的主要问题。若能解决 90%此类问题，则焊接一次合格率将提升至 95.50%。课题小组结合业主对选矿设备安装进度的要求，根据现状调查结果开展可行性分析，最终设定目标合格率为96%。

聚焦任务想办法

为分析影响选矿设备及其附属设施焊接一次合格率的末端因素，课题小组召开多次讨论会，开展“头脑风暴”，集思广益，分析得出13个末端因素，制定要因确认计划，采用现场测试、现场调查、调查分析等方法对各末端因素进行了要因确认。针对焊件表面有杂质、技术交底不完善、检查验收不到位、质量意识淡薄等四个要因，课题小组逐项制定对策措施，细化工作任务，明确责任分工和完成时限，认真做到有安排、有执行、有反馈，确保各项任务按时推进保质完成。

创新优化促提升

为验证改善优化成果，课题小组邀请业主、监理单位对本项目选铁一段分级改造2系列预先筛、分级筛及其附属设施300处焊缝进行检查验收，焊接一次合格率达到98.67%，圆满完成设定目标，大大减少了返工修补工作量，缩短施工工期，取得了较好的经济效益，有效提高项目选矿设备及其附属设施焊接质量。

作者|钟有芳

审校|袁苏敏